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辉钼矿回转窑
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辉钼矿回转窑

产品简介:钼精矿主要采用回转窑焙烧工艺,由于传统的回转窑的设计不足,容易导致煅烧过程中热量散失严重,焙烧产品不易达到冶炼钼铁的要求,且焙烧烟气中SO2浓度低,制酸困难,造成极大

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辉钼矿回转窑简介

辉钼矿简介

我国的钼矿产业以辉钼矿居多,辉钼矿呈铅灰色、不透明,与石墨相似,但其光泽较石墨更强一些,辉钼矿是提炼钼精矿的重要矿物原料。钼是一种特殊的稀有钢合金元素,广泛应用于工业、航天、电子、化工等领域。

钼精矿主要采用回转窑焙烧工艺,由于传统的回转窑的设计不足,容易导致煅烧过程中热量散失严重,焙烧产品不易达到冶炼钼铁的要求,且焙烧烟气中SO2浓度低,制酸困难,造成极大的环境污染。因此,矿山机器有限公司针对以上问题、引进德国技术,打造出“航母版”辉钼矿焙烧设备—辉钼矿回转窑。

辉钼矿回转窑结构

辉钼矿主要是由喂料机构、驱动机构、回转管轴向支撑装置、耐热金属回转管、前后托轮、加热窑体、前后支架、敲击装置、加热元件、冷却装置、排气口、卸料口、窑体倾角调节机构、电气控制系统等组成。

辉钼矿回转窑工作原理

辉钼矿回转窑自身有的倾斜度,物料从窑的冷端喂入,然后不断的回转,使生料连续地向热端移动。燃料从热端处喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生大量地高温烟气,之后热气在风机的驱动下,自热端向冷端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,将生料焙烧成熟料。辉钼矿回转窑的工作原理主要就是物料在窑内的运动,窑内气体的流动,燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。

回转窑

辉钼矿回转窑的性能优势

1、采用热风换热管换热。利用热风作为介质和载体,能够更大地提高热利用率和热工作效果。热风可以控制升温或降温,还可以循环返回使用,节约热能。

2、窑体水平摆放,用变频电机传动,实现快速正转和反转;窑内安装有螺旋条推动物料前进或后退,控制正、反转的转数比,可以按工艺要求控制辉钼矿物料在窑内的停留时间。

3、采用“T”形扬料板将部分物料扬升到窑顶,逐步转到另一侧才能全部落下来,使物料悬浮在整个回转窑的横截面形成料幕,增加物料与热风接触的机会。

4、采用长径比小于传统回转窑的短窑,大型窑的“T”形扬料板伸入窑内较深,承重较大,上下两面都有加强筋支撑;虽然承重大,消耗功能多,但是物料在转到窑中心的对面方向下落时,物料的势能也会推动回转窑转动,可以抵消部分能耗。

5、由于短窑的直径大,窑头罩、窑尾罩都采用了椭圆形,缩短了回转窑装置在轴向的长度,减少占地面积而保持了窑罩的横向宽度略大于窑直径,便于在窑尾罩顶上的一端安装上升烟道,另一端安装旋风收尘器,由具有正、反两面挖尘功能的挖尘斗和旋风收尘器的落尘引导管,将烟尘落入螺旋加料机顶上的“V”形接尘斗,直接返回回转窑继续焙烧。

6、在烟道安装了风冷凝转鼓收尘装置,可以任何温度下收集钼、铼产品,也可以避免有可能提高焙烧温度而造成钼、铼挥发损失的现象,而且风冷凝转鼓收尘的适用温度范围广,效率高,占地面积小。

7、在从焙烧窑的转鼓收尘室出来的烟道内安装了风冷蛇管,将SO2烟气冷却到40~70℃回收热量,然后送去制硫酸,可减少SO2废气对空气的污染。

以上是对辉钼矿回转窑的简单介绍,其改变了传统回转窑热量散失严重、污染大的弊端,并且加大了物料与热风的接触面积,加快物料焙烧速度,极大地提高了生产效率,成为回转窑市场上的领导设备。如果您想了解辉钼矿回转窑的更多信息,欢迎登陆矿山机器有限公司官方网站进行免费咨询,我们将竭诚为您服务!

辉钼矿回转窑 技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注直径(m)长度(m)斜度(%)产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61 Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37 Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×603603.58000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419预热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑
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